當(dāng)新購裙邊輸送帶在更換后出現(xiàn)與其原裝的大傾角皮帶輸送機運轉(zhuǎn)匹配性低、運轉(zhuǎn)跳動異常時解決方案如下:皮帶機在更換環(huán)形裙邊輸送帶后運行時有明顯跳動現(xiàn)象,如僅對其預(yù)緊后,雖然跳動現(xiàn)象有所緩解,但在后期運行中跳動問題會更加加劇,導(dǎo)致皮帶機設(shè)備上的環(huán)形裙邊大量裂紋甚至脫落,影響實際生產(chǎn);
原因分析:由于此皮帶是更換廠家后我司客戶首次使用,首先觀測擋邊皮帶質(zhì)量:帶體為天然橡膠加工、韌性尚可,而原皮帶再生膠較多,帶體較硬,韌性低,現(xiàn)場新舊皮帶對比:新皮帶柔韌性好,但裙邊相對較薄,原皮帶較硬且裙邊較厚,坤碩工程師到現(xiàn)場安裝過程中發(fā)現(xiàn):原擋邊帶在返回托輥側(cè)基本水平狀態(tài),而新皮帶由于自重出現(xiàn)下垂,且水平托輥處的裙邊已由于自身負(fù)重受到擠壓變形,造成了波狀擋邊帶內(nèi)側(cè)隔板與返回托輥間產(chǎn)生刮擦,這是其跳動的主要原因,另對膠帶輸送機機架排查發(fā)現(xiàn):皮帶的重量完全是依靠其裙邊進(jìn)行支撐,加之返回側(cè)平托輥與地面距離小、地面積灰極易造成普通托輥組的卡阻,使之大傾角輸送皮帶運行阻力大,同時返回端水平托輥間距過大造成帶體明顯垂量,在皮帶機尾部的改向滾筒其下平面與回程側(cè)平托輥齊平,又略低于第二個托輥組,此時帶體僅依橫向的張緊力,綜合導(dǎo)致?lián)踹吰н\轉(zhuǎn)時發(fā)生波浪形跳動,進(jìn)而由于膠帶機給料側(cè)下料口襯板與裙邊間距小,且由多塊板補焊接口不平,會加深造成大傾角裙邊輸送帶的繼發(fā)性刮擦損傷;
通過以上,坤碩輸送帶廠家提出科學(xué)改進(jìn)方案:將客戶水平段皮帶機機架整體抬升,增大回程方向的水平托輥離地距離,同時將下料口高度提升,用以避免擋邊帶運轉(zhuǎn)跳動時而致的刮擦,并將皮帶輸送機設(shè)備上前端改向滾筒及其尾部傳動滾筒高度上提,用以保證環(huán)形擋邊帶可有其適當(dāng)?shù)倪\轉(zhuǎn)行程;
綜合以上分析:可通過實施抬升水平段整體機架離地高度、優(yōu)化物料進(jìn)料端結(jié)構(gòu)、調(diào)整前后改向滾筒布局、同時適當(dāng)增加回程水平托輥個數(shù),并根據(jù)皮帶機線體長度增加糾偏調(diào)心擋輥數(shù)量,便可快速解決實際生產(chǎn)中所出現(xiàn)的跳動等環(huán)形裙邊輸送帶運轉(zhuǎn)異常的難題;
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