關(guān)于輸送帶硫化工藝流程,現(xiàn)為科學(xué)加經(jīng)驗方式坤碩運輸帶廠家提供業(yè)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)知識:
一、硫化溫度要求
1、輸送帶硫化溫度為151°~155℃(即氣壓為0.4-0.45Mpa),必要時氣壓可降到便于確定硫化時間特對輸送帶層數(shù)做如下規(guī)定: 0.30Mpa.
2、實際工作中,為了輸送帶層數(shù)=布層+蓋膠層。
二、硫化時間
時間的確定:
1、按《輸送帶、平帶硫化時間》表編號ZD/SJ/31/2004的規(guī)定進(jìn)行硫化
2、對于有特別規(guī)定的,以技術(shù)部通知為準(zhǔn)。
3、如汽壓為0.30Mpa、硫化時間可延長0.5-1倍。硫化氣壓在0.4-0.45MPa或溫度在151°~155℃條件下;
所有輸送帶基本硫化時間為5分鐘;普通蓋膠、帆布、擦貼膠每多一層(可按1mm厚度說)加1分鐘;
NN、EP、CC56帆布貼膠普通蓋膠輸送帶每mm厚度加1分鐘,另每布層再加1分鐘;硫化耐熱輸送帶時,在確定骨架層后,在其基礎(chǔ)上耐熱蓋膠總厚度按mm計,加相應(yīng)分鐘時間;其他異型蓋膠,在履行普通帶的基礎(chǔ)上加時2分鐘即可;
普通平帶硫化在按厚度計算時間的前提下,確定使用的擦膠后可適當(dāng)增加2-5分鐘時間。
三、硫化壓力
單位壓力(P單)一般采用3.0Mpa(兩側(cè)各50mm墊鐵算做帶寬),為了使用方便,各硫化機(jī)分別求出壓力系數(shù),用壓力系數(shù)乘以(帶寬+100mm)便為工作壓力(表壓)。
四、硫化伸長率
冷定伸長度以帶寬達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)
輸送帶、平帶(提升帶)入板伸長按4-5%計算;尼龍運輸帶入板伸長按1-2%計算。
注意事項 半成品厚度以實測為準(zhǔn)。第一板墊鐵比計算墊鐵低0.5mm為宜。墊鐵厚度階梯0.5mm,寬度50mm。
五、成型蓋膠
厚蓋膠挨帶芯頭擦面或貼膠面,尼龍輸送帶貼薄膠片,布折要舒開,對不能舒展的布折要進(jìn)行扒茬搭布,搭布時要注意分清橫向縱向。帶芯要每板測量,單層布或帶芯超寬要裁直,寬度為帶寬-35mm-40mm(或以生產(chǎn)需要來確定)除第一板和最后一板填膠條在厚蓋膠下面外,填膠條一律在薄膠片下面。填續(xù)膠條可根據(jù)成品膠邊的大小厚薄來自行調(diào)整寬度。
六、硫化過程
1、準(zhǔn)備工作
根據(jù)計劃核對帶芯、蓋膠型號。
2、入板
入板要迅速,放墊鐵要防止疊壓。帶芯和墊鐵間的縫隙左右必須一致,重硫部分長度要適當(dāng),必須使用定位銷。
3、伸長
為了防止伸長打滑,撕破蓋膠,偏心夾持器下要墊一塊橡膠輸送帶,伸長過程中,要注意帶芯和墊鐵的間隙,做到左右一致,前后一致。
4、打壓:
合板后,若發(fā)現(xiàn)帶子彎曲(板頭熟帶和兩側(cè)墊鐵是否有夾角)第一次放氣時要快速糾正。按規(guī)定的壓力系數(shù)打壓。要適當(dāng)緩壓,對于蓋膠流動性差密度大或帆布含水率大時,可以多次緩壓。
5、硫化:硫化進(jìn)行時要注意汽壓和平板溫度的變化,防止愈水造成的降溫。
6、出板:出板后測量熟帶兩則厚度,做到對應(yīng)一致。成品帶晾到室溫時才允許量帶的長度,以連續(xù)量帶為好,實在無法連續(xù)計量時可以單米計量, 打卷后輸送帶長度計算公式:帶體直徑×圈數(shù)×3.14計算后要加減未測量或多余部分.
七、尼龍運輸帶、EP輸送帶帶硫化
1、尼龍板面的確定要以保障冷定型后帶寬符合要求為原則,三板內(nèi)調(diào)整好擋鐵。
2、EP輸送帶板面比成品要求寬5mm
3、無論硫化何種EP橡膠輸送帶只準(zhǔn)用一塊(窄0.5mm)尼龍擋板和一塊普通擋板配套使用。尼龍輸送帶\EP帶帶芯厚度按實際測量為準(zhǔn)
八、平輸送帶硫化
硫化壓力系數(shù)同普通輸送帶;
九、環(huán)型輸送帶的硫化
1、環(huán)型帶成品帶定尺要求
環(huán)型帶周長≤35m的,允許公差±2cm
環(huán)型帶周長>35m的,允許公差±3cm
環(huán)型帶周長≥55m的,允許公差±5cm
2、環(huán)型帶接頭階梯長度要求
7層的環(huán)型運輸帶,階梯為8.5cm
6層的環(huán)型輸送帶,階梯為10cm
5層的環(huán)型橡膠輸送帶,階梯為12cm
4層的環(huán)型橡膠運輸帶,階梯為15cm
3層的環(huán)型橡膠運輸帶,階梯為20cm
3、在其它機(jī)號硫化的環(huán)型帶階梯長度要求:300mm.
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