工業(yè)產(chǎn)業(yè)中的橡膠輸送皮帶在短距離運(yùn)行中有明顯的優(yōu)勢,其中托輥與支架是皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)的重要組成部件,當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時兩者的摩擦不僅影響皮帶機(jī)的傳送效率,也影響皮帶輸送機(jī)工作的穩(wěn)定性和安全性;
問題現(xiàn)象:在皮帶傳送過程中,托輥端面與支架之間基本無間隙,托輥端面造成支架產(chǎn)生一定的磨損,磨深約1.5-2mm,托輥端面也會有明顯的磨損變形現(xiàn)象,降低使用壽命,影響生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,會給生產(chǎn)造成不必要的財(cái)力及物力損失;
原因分析:托輥及支架兩者之間存在摩擦的原因有:使用過程中的自然磨損和設(shè)計(jì)裝配中存在不合理因素,實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn):新更換的托輥也能很快出現(xiàn)明顯的磨損痕跡,因此排除自然磨損的可能,判斷此問題是由于一般供應(yīng)單位的設(shè)計(jì)尺寸不合理,安裝使用后被輸送帶支架擠壞,到一定程度會造成托輥軸承座與輥筒表皮的脫落;
根據(jù)回程V形支架設(shè)計(jì)要求,回程V形托長度為1100mm,托輥支架間隙為1112-1115mm,設(shè)計(jì)之初回程V形托兩端各有6mm的理論間隙,但在實(shí)際使用中由于V形托支架設(shè)計(jì)有5度的角度,即使托輥支架在原1112mm尺寸走上公差,也無法滿足1100mm長托輥的正常旋轉(zhuǎn),始終有兩個最長點(diǎn),只要旋轉(zhuǎn)就有會與工業(yè)皮帶的支架產(chǎn)生摩擦,回程V形托在運(yùn)行中受輸送皮帶運(yùn)行振動、托輥?zhàn)灾氐挠绊懚频街虚g架處,磨損中間架,這樣造成托輥端面與中間架產(chǎn)生劇烈的摩擦,使中間托輥支架的熱浸鋅保護(hù)層遭到破壞,其厚度僅有100μm,如果熱浸鋅保護(hù)層被磨掉,工作環(huán)境惡劣而且在使用中水除塵,腐蝕性較強(qiáng),會降低運(yùn)輸帶支架的使用壽命,造成托輥支架和回程V形托同時加大損耗,增加用戶拆卸時的成本;
按照正常標(biāo)準(zhǔn),單只熱浸鋅托輥支架的正常使用壽命為8-15年,按照生產(chǎn)運(yùn)行狀況很難保證正常的使用壽命,回程V托磨損失效的情況較多,部分槽托也有這種磨損情況,有的甚至已經(jīng)將托輥支架磨壞,如不及時解決,將縮短V形托支架正常使用壽命;
改進(jìn)措施:由于運(yùn)輸皮帶與托輥摩擦只集中在中部,兩側(cè)很少用到,因此再次定制托輥時,輥軸尺寸不變,筒皮總長縮短10mm,在維修更換托輥時,如發(fā)現(xiàn)已經(jīng)磨損,熱浸鋅層遭到破壞的托輥支架,用紗布打磨后噴干式鋅粉自噴鋅漆,以減少銹蝕,為防止橡膠皮帶的撕裂,對于磨損嚴(yán)重的托輥支架予以更換,消除隱患;
改進(jìn)效果:回程平行托輥改進(jìn)后,皮帶輸送機(jī)械運(yùn)行中托輥與支架之間可無摩擦現(xiàn)象,解決了原企業(yè)設(shè)計(jì)中存在的問題,傳動滾筒使用壽命以及皮帶輸送機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)效率得到了大幅的提高;
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