隨著鋼絲繩芯輸送帶的大量使用,鋼絲皮帶的剝頭一直是影響橡膠帶膠接質(zhì)量與時(shí)間的主要因素之一,鋼絲繩膠帶由于強(qiáng)度高,延伸率小,成槽性好等特點(diǎn)被廣泛用于長(zhǎng)距離、大運(yùn)量的傳送系統(tǒng)中,鋼絲繩皮帶的硫化膠接質(zhì)量成為系統(tǒng)安全運(yùn)行的重要保障,目前以鋼絲繩為骨架的工業(yè)高強(qiáng)度輸送帶產(chǎn)品,其膠接工藝主要是熱硫化膠接,膠接方式是將接口區(qū)域的鋼絲繩暴露出來(lái),然后將兩端的鋼絲繩交叉平行排列,填充上未硫化橡膠,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)硫化完成膠接,接口的長(zhǎng)度根據(jù)傳送帶的強(qiáng)度不同,來(lái)分級(jí)搭接,目前主要的剝頭方式是使用多用途刀將接口區(qū)域的鋼絲一根一根的削出來(lái),勞動(dòng)強(qiáng)度極大,耗時(shí)長(zhǎng),通常用時(shí)要占到總檢修時(shí)間的一半,而且由于手工剝除的質(zhì)量不好控制,大量的手汗與油脂殘留在鋼絲繩表面,嚴(yán)重影響膠接質(zhì)量,目前也有機(jī)械剝除的方式,以半圓型刀片,單根、單側(cè)剝除,但剝頭機(jī)械的操作繁瑣,效率也非常低下,不太適合現(xiàn)場(chǎng)檢修使用,如遇到防撕裂輸送皮帶則根本無(wú)法使用;
為了解決以上題,通過(guò)一種簡(jiǎn)便、有效的剝頭方法可以實(shí)現(xiàn),主要是利用高強(qiáng)度、高韌性的細(xì)鋼絲,采用線切割的原理,用細(xì)鋼絲包裹鋼絲繩,通過(guò)拉手牽引細(xì)鋼絲將包裹鋼絲繩的橡膠一次性剝除,同時(shí)又提高鋼絲繩剝頭的效率與質(zhì)量,首先選用強(qiáng)度和韌性適中的細(xì)鋼絲,兩端纏繞在線柱上,封鉛形成切割線,將切割線一端穿入鋼絲繩之間,將兩端線柱插入拉手前端的線柱插孔,切割線從正面線槽進(jìn)入,從側(cè)面線槽繞出,以起到固定切割線的的作用,切割線從拉手前端的線槽出口引出,將拉手旋轉(zhuǎn)半圈,前端包裹鋼絲繩,然后向后輕拉使鋼絲切入耐高溫橡膠帶制品后可快速向后拉,再迅速切除包裹在鋼絲繩上的橡膠,操作前應(yīng)用多用途刀將鋼絲繩一側(cè)的橡膠切除,切口與輸送皮帶面相垂直或略帶角度,鋼絲繩一側(cè)的橡膠切除一刀即可切除,操作起來(lái)既快速又容易;
另外在拉手的前端呈扁平狀,后端是倒三角型手柄,手柄與前端呈一定角度,主要為用力拉拽時(shí),用力方便,纏繞鋼絲繩的細(xì)鋼絲可以保持較好的切割角度,此種機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,安全、造價(jià)低廉,能夠有效的解決掉常用鋼絲繩輸送帶的剝頭方式,提高了效率,減輕了作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度,充分滿足了多種規(guī)格鋼絲繩運(yùn)輸帶快速剝頭的專業(yè)化需求;
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